陶瓷磨粉機怎么樣？先來聽聽以下桂林鴻程客服與客戶的這段對話，了解更多的設備情況。
“你們有能磨石英的磨粉機嗎？”
“有的，您這邊需要多少目呢？”
“425目~500目”
“好的，這邊為您推薦陶瓷磨粉機，該設備與物料接觸的面都用陶瓷片進行包裹，大程度上保證產品的白度和純凈度。”
眾所周知，粉體材料在各行業的應用相當廣泛，我們經常使用的陶瓷、玻璃等都是經過礦石加工生產得來的，而要想獲得白度和純度較高的就需要用到陶瓷磨粉機。
一、陶瓷磨粉機怎么樣，先來看看其功能和特點
陶瓷磨粉機怎么樣，先來看看其功能和特點，陶瓷磨粉機跟物料接觸的地方都是貼有陶瓷，這是結合傳統磨粉機的基礎，引進國外先進技術研制的一套成熟的磨粉設備。
其主要用于物料的破碎、烘干、粉磨、分級、輸送，產品細度均勻，可在22-180μm之間任意調節出粉，產量大在200t/h，是保證物料白度和純度的理想設備。
同時，采用PLC自動控制系統，配料準確、選粉高，可實現遠程控制，操作簡便，降低成本。與普通磨粉機相比，陶瓷磨粉機物料在磨粉機內停留時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾壓，產品質量穩定。
二、陶瓷磨粉機怎么樣，市場價格成為重要考量
陶瓷磨粉機怎么樣，價格怎么樣？應該是目前客戶關心的問題，畢竟陶瓷磨粉機在市場上價格不統一，多則上百萬，少則幾萬，價格相差非常大。不同廠家在生產陶瓷磨粉機時投入的成本不同，加之，陶瓷磨粉機型號眾多，型號規格不同，所以陶瓷磨粉機的價格不同。客戶們在選擇陶瓷磨粉機的時候一定要擦亮眼睛，想要了解具體某種型號的設備需致電廠家的客服進行咨詢，不要隨便相信網上的報價信息，以免造成不必要的損失。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以***縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優點是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經立式預粉磨進行粉磨處理后，再進行篩分，合格粉料送入球磨機進行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術，解決傳統陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產的生產效率，對整個陶瓷產業的發展具有重大意義。其主要優點如下：
(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業控制器，對陶瓷原料的加工參數進行***控制，可實現陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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